在折疊口罩的生產(chǎn)中，成品邊緣平整與否直接關(guān)系到佩戴舒適性和美觀度，同時也體現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)工藝水平。生產(chǎn)中出現(xiàn)毛邊會導(dǎo)致口罩成品失去競爭力，甚至因邊緣纖維脫落而影響呼吸道健康，因此防止毛邊是折疊口罩機生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

首先，刀具材質(zhì)和鋒利度是關(guān)鍵。刀具采用高硬度合金材料制造，經(jīng)過研磨，刀刃保持鋒利狀態(tài)，能夠在高速裁切過程中提供平整、干凈的切割效果。定期檢查和更換刀具以避免刀口磨損，是維持裁切質(zhì)量的基本保障。

其次，送料張力控制對裁切質(zhì)量有直接影響。張力過大會拉伸布料，使其在切割處產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象；張力過小則可能導(dǎo)致材料堆積產(chǎn)生褶皺，增加切割阻力，造成毛邊。折疊口罩機通過安裝自動張力傳感器和閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，實現(xiàn)送料張力的自動調(diào)整，保證材料平整進入刀模。

模具配合度也至關(guān)重要。折疊模具和焊接模具應(yīng)保持良好的平行度和壓合力度，防止材料在模具內(nèi)產(chǎn)生微小位移或受力不均，這樣才能保持折邊整齊，不出現(xiàn)毛邊或毛刺。

同時，超聲波焊接過程需要焊接能量和時間匹配。能量過大會使材料局部熔化并產(chǎn)生飛邊，能量不足則焊接不牢固。折疊口罩機的超聲波系統(tǒng)通常配備能量反饋裝置，通過PLC實時調(diào)節(jié)功率輸出和焊接時間，確保焊點穩(wěn)定且平滑。

此外，靜電也是引發(fā)毛邊的常見原因之一。材料在生產(chǎn)過程中不斷摩擦，容易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致細小纖維吸附在切口處形成毛邊。采用靜電去除裝置，及時釋放材料表面靜電，可有效減少這種問題。

生產(chǎn)環(huán)境管理同樣重要。高潔凈度、低粉塵車間環(huán)境可減少異物附著在材料表面，避免切割時因夾雜物而導(dǎo)致不平整。